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多年防腐噴涂加工行業經驗
多年防腐噴涂加工行業經驗
生產過程中，大家經常在工件的表面刷一層漆或涂料，一方面是為了給工件看上去更加美觀大方，另一方面是為救工件，防止銹蝕。現如今，噴漆工藝已經得到了非常大的突破，在其中靜電噴涂技術廣泛應用于每個農業領域中。
靜電噴涂技術工作原理是在工作中使靜電噴涂的噴頭或噴盤、噴杯噴出來的涂料一部分帶正電，工件上帶負電荷，在直流高壓電源高的電壓作用下，噴漆槍或噴盤、噴杯的頂端與工件中間形成一個電場。這時候，涂料就會造成一大團漆云，被吸咐在帶負電荷的工件上。運用靜電噴涂技術開展噴漆工作時，涂料顆粒物會順著電場線方向健身運動，導致漆滴滲透性比較小，總體上提升了涂料的使用率。與此同時靜電噴涂的漆層勻稱明亮，能所有覆蓋工件物外表面、內壁面和各種各樣繁雜構造的角部，噴漆噴涂品質不錯。伴隨著自動化生產線**性、智能的發展趨勢，車間車身涂裝大規模的流水線生產總會應用**率的噴漆技術。
此外，因為靜電噴涂技術特殊的原理，必須相對較高的自動化水平，使對其靜電噴涂車間的環境條件也較高，進而改善了操作人員生產作業環境。
靜電噴涂技術盡管優勢許多，卻也存在一定缺點。開展靜電噴涂時，漆層有時候會有小黑點，危害正常噴涂生產制造。通過實驗分析，小黑點缺陷的發生，關鍵遭受涂料、噴漆方法與場強等多個方面危害。并可以從提升涂料檢驗標準、提升操作人員的技術水準、在開展靜電噴涂工作的時候選擇**電壓值并保持住噴漆槍的場強這三層面下手，防止出現小黑點缺點。由于科技實力的不斷發展，工業化生產愈來愈追求**效率高和生態環境保護。靜電噴涂技術的逐漸成熟期，展示出了更融入時代發展的特性，相信會為日后的產業發展做出更大貢獻。
靜電噴涂加工工藝（靜電粉末噴涂）具備的優點:
無需要稀釋劑，工程施工對人體健康零污染，對人體健康**害；鍍層外觀檢查出色，附著性及沖擊韌性強；噴漆工程施工凝固時間短；鍍層耐腐蝕耐磨損水平高出很多；無需要面漆；工程施工簡單，對工人技術要求不高；成本費小于噴漆技術；一些工程施工場所早已明確指出必須采用靜電粉末噴涂處理工藝；靜電噴粉噴漆環節中不會有噴漆技術中常用的流動狀況。
靜電粉末噴涂的工藝原理:
是運用電弧放電狀況使粉末狀涂料吸咐在工件里的。其全過程是這樣子的：粉末狀涂料由供粉體系借空氣壓縮汽體送進噴漆槍，在噴頭前面加上髙壓靜電發生器造成的高壓，因為電弧放電，則在周邊造成集中的正電荷，粉狀由槍嘴噴出來時，產生通電涂料顆粒，它受靜電感應力作用，被吸進與其說極性相反的工件上來，伴隨著噴里的粉末狀增加，正電荷堆積也越多，當達到一定薄厚時，因為釋放靜電抵觸功效，便不持續吸咐，從而使得全部工件得到一定的厚度粉末涂層，隨后通過熱使粉末狀熔化、罩光漆、干固，則在工件表面產生堅固的涂層。
靜電粉末噴涂的生產流程：
1. 淬火：塑料成型**易產生熱應力，噴涂后應力處易裂開。可采取退火處理或整塊解決，消除應力。退火處理就是將ABS塑料成形件升溫到熱變形溫度下列，即60℃，隔熱保溫2h。因為選用這種加工工藝需要大量設備成本，因而，可采取整塊處理技術，即配制可以清除塑料件熱應力的液體在常溫下對塑料件表面開展15～20min的解決就可以。
2. 去油：塑件表面常沾有油漬、手出汗和脫膜劑，它會讓涂料粘合力下降，鍍層造成開裂、出泡和掉下來。噴涂前要開展去油解決。對塑件一般用車用汽油或酒清理，然后再進行化學除油化學除油后該完全清理工件表面殘余燒堿溶液，并且用純凈水**終清理干凈，晾曬或風干。
3. 除電及降塵：塑膠制品是絕緣物，表面電阻器一般在1013Ω上下，易釋放靜電。通電后非常容易吸咐空氣中細微塵土而依附于表面。因靜電吸附的塵土用一般吹氣檢查法去除十分困難，選用髙壓離子化空氣與此同時除電除塵器的效果較好。
4. 噴漆：塑膠涂層厚度為15~20μm，往往要噴漆2~3道來完成。一道噴漆后晾曬15min，然后再進行第二次噴漆。必須光亮的表面也必須噴漆全透明涂料。涂后制品針對阻燃性幾乎沒有危害。
5. 烘干處理：涂完后可以從常溫下自干漆，還可在60℃環境下烤制30min。靜電噴塑也就是大家常講的靜電噴涂,它是運用靜電發生器使金屬粉通電,吸咐在不銹鋼板表面,之后通過180～220℃的烤制,使粉末狀熔融粘附在金屬材料表面,靜電噴塑商品一般用于室內所使用的殼體,漆層展現鴻晨或啞光效果。噴塑粉主要包括亞克力粉末狀、聚酯粉末等。
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